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    【完整升级版】在水一方住宅小区住宅楼施工组织设计

    前言

    第一节编制依据及说明

    1、本工程22#、34#楼:由大地建筑事务所(国际)设计的建筑、结构施工图及各专业设计说明书。

    2、本工程18#、20#、21#楼:由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的建筑、结构施工图及各专业设计说明书。

    3、现行国家以及河北省和行业的工程建设标准、规范。

    4、河北省建筑工程2008预算定额和费用定额。

    5、江苏中厦建设集团有限公司历年承担同类工程施工的经验和施工能力。

    二、编制说明

    按业施工合同要求,业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。通过

    认真学习和研究招标文件及有关图纸资料,在分析了各种影响施工的因素和本工程

    承包的特点、难点后,有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件

    规定的工程范围内的任务。

    在施工过程中,做好施工前期准备工作,并做好各项施工方案的审定工作,并

    严格按照审定的施工组织设计进行施工。我们一定发挥本公司的管理优势,合理组

    织施工,配臵足够的技术力量和劳动力,强化计划管理,按照招标文件规定的工期

    完成工程施工任务。

    本施工组织设计依据工程招标文件,工程各专业施工图纸,现场具体特点,国家

    及当地政府关于工程建设的政策、法规以及现行施工规范,以及我公司《质量管理

    手册》等相关质量管理体系文件,并根据我公司的管理体制、人力资源状况、技术

    实力、生产资源要素等精心策划编制而成。

    本施工组织设计编写了设备、人员、材料进场计划及运到施工现场的方法、劳

    动力计划、主要分部分项的施工方法、各工程的施工顺序、确保工程质量和工期的、

    重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施、冬季和雨季的施工安排、安

    全文明施工保证措施及其他应说明的事项。

    第二节工程概述

    一、基本情况

    工程名称:衡水在水一方住宅小区18#、20#、21#、22#、34#住宅楼

    建设地点:衡水市东南部(地块2),北临北滏阳村委会、北滏阳小学,南临永

    兴东路,东临(问津街小区建完后道路)红旗大街,西临惠中嘉园6#、7#楼,滏阳

    居住宅小区1#、2#、3#楼和信用社家属楼2#楼等住宅区,

    建设单位:河北博宏房地产开发有限公司

    工程内容:施工设计图纸范围内全部土建安装工程施工,具体以工程量清单所有内容为准。

    二、工程概况

    1.建筑面积

    建筑面积约62992.36㎡。

    2.建筑高度(室外地面至结构顶最大高度)

    18#楼(地上30层,地下2层)总高93.80m

    20#楼(地上11层,地下1层)总高31.90m

    21#楼(地上9层,地下1层)总高38.10m

    22#楼(地上6+1层,地下1层)总高25.70m

    34#楼(地上20层,地下2层)总高64.40m

    3.建筑主要结构形式和形状

    筏板基础、剪力墙,全部为矩形

    4.抗震设防烈度7度。抗震类别为丙级

    第一章施工部署及平面布臵

    一、施工管理模式

    在管理上实行“三级管理”总公司、分公司、项目部,采用项目法施工。项目部由项目经理统一领导,单独核算,项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。

    二、施工部署原则

    (一)、坚持集中力量保重点、保工期的原则:

    鉴于该工程的重要性及工期要求,在中标后公司将该工程列为年度重点工程,将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证,组织好该工程的计划协调,公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施,以确保工程顺利进行,保证工程优质和按期完工。

    (二)、坚持土建、安装及其它分包施工单位配合作业,互创施工条件的原则:鉴于该工程工序较多,质量要求较高,土建、安装施工应积极配合,组织好预留预埋工作,随主体施工适时插入安装作业,并在安装中作到见缝插针。土建应积极为各专业施工队创造工作面和提供配合。合理组织平行作业,流水交叉作业和重点部位抢工,与相关施工队伍协调一致,互创施工条件,以确保工程总体进度计划

    的实施。

    (三)、坚持质量第一,以样板带路,抓好工序质量,确保工程整体质量的原则:针对工程质量目标,以抓工序质量为重点,狠抓质量通病治理,开展施工现场的质量活动,在工程现场指挥部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下,全体参战人员密切配合,协调一致,搞好样板间施工,以样板带路,实现共同创优目标。

    三、施工准备

    建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备,提高施工的计划性、预见性和科学性,是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。

    项目部收到施工图纸后,组织管理和施工人员及机械设备进场,进行现场场地平整,搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施,并把业主提供的水源、电源引至施工现场,做好正式施工前的准备工作。总体施工准备安排计划见下表。

    施工准备工作一览表

    项目内容完成时间

    1 技术

    准备

    施工图纸预审、会审开工前

    编制施工组织设计、专项施工方案、专项技术交底开工前

    对所用的各种材料进场进行取样、试验、试配开工前

    2 物资

    准备

    材料准备、构(配)件和制品加工准备、建筑施工

    机具准备

    开工前编制各种物资需要量计划,签订物资供应合同,确

    定物资运输方案和计划,组织物质按计划进场和保

    基础开工前

    第一批材料

    进场

    3 劳动力

    组织准

    建立项目经理部和精干的工作队组和管理人员开工前半月

    组织结构施工力量、组织劳动力进场开工前

    做好工人入场前安全教育开工前

    4 现场

    准备

    施工现场控制网测量,复核各控制网点;配合甲方

    做好“三通一平”;临时设施搭设;组织施工机具

    开工前

    进场;组织建筑材料进场;拟定有关试验室、测试项目计划。

    5 施工场

    外协调

    材料加工和订货,配合甲方各项甲指分包队施工

    开工前和施

    工过程中

    (一)、工地环境准备

    道路:配合甲方施工现场须铺设临时性道路(包括主道和干道),同时备好必要的消防通道。

    上下水:施工现场的上水管网和下水管网均需事先布臵。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下,尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后,沿场地四周均匀布臵;现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。

    电源:施工现场电源从甲方指定的地点接入。施工现场的照明用电和动力用电分开布设,并加装安全装臵。

    通讯:施工现场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括:市话、移动电话等。(二)、技术准备计划

    组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件,认真考察施工现场及周边环境,根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施,制定切实可行的保护措施,并报请有关方面批准。此外,根据工程图纸设计的具体内容,结合实际情况,编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底,并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。技术准备计划见下表。

    技术准备计划

    序号工作内容实施单位完成日期备注

    1

    阅读和审查图纸,

    施工图纸会审,设计技

    术交底的准备工作

    业主、设计单位、

    项目部技术科

    技术科与业主、设

    计单位联系

    2 检查与本工程相关的图

    集、规范、规程、标准

    及工程施工的仪器、仪

    表等是否齐全,做到事

    先准备

    项目部技术科、物

    资科、施工班

    3 编制主要分项工程的施项目部技术科、施与业主、监理协

    工组织设计和特殊作业过程的施工技术措施;工队、安全科调完善施工组织

    设计

    4 根据预算书的指导和图

    纸指引,制定主要原材

    料、构配件、半成品的

    采购供应计划,预先完

    成市场调研

    预算科、技术科、

    物资科

    与业主、监理、

    进行市场调研

    5 对工程先期要用的材料

    (如钢筋、模板、、水泥、

    防水材料等)在施工前

    完成样品采集、材料试

    验等工作

    项目部试验室确保工程施工

    6 岗前培训,持证上岗项目部

    7 材料定货项目部物资科根据施工安排逐步定购

    8 工程控制网测量项目部测量班业主配合交桩

    9 工程放线项目部测量班

    临时设施用地表

    用途面积(m2)位臵需用时间办公区300 场内施工期间职工生活区800 场内施工期间钢筋堆场及加工厂300 场内施工期间仓库100 场内施工期间砂、石料堆场400 场内施工期间

    脚手架堆场500 场内施工期间砌体堆场150 场内施工期间模板堆放、木工加工厂350 场内施工期间配电房15 场内施工期间警卫室25 场内施工期间厕所45 场内施工期间食堂180 场内施工期间第二章施工方案及主要技术措施

    第一节施工测量

    本工程施工精度要求较高,为确保工程的平面位臵及垂直度控制在规范要求范围内,将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段进行测量工作。

    测量设备配备表

    名称型号数量精度用途

    经纬仪DS32 2 <2 角度测量

    水准仪DT-2 4 抄平

    精密水准仪DS3 1

    激光铅直仪DZJ3-L 1 竖向引测

    50M钢卷尺8 经计量局检验合

    垂直水平距离测

    线锤40 垂直度测量一、施工依据

    《工程测量规范》及设计图纸

    二、平面控制网的测设

    本工程的平面控制采用平面控制网法。

    (一)平面控制网布设原则

    1. 平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。

    2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布臵图。

    3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

    (二)建筑坐标系的建立

    为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据业主提供的水准原点,建立建筑坐标系。

    施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。

    (三)控制点的建立

    先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线控制点,并定期复测一次。

    控制点的做法为用2m长钢管打入地下,地面上留200mm,上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇捣素至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂物进入。

    (四)控制网加密和施工放线

    垫层施工完成后,要根据施工控制网精确测定建筑物位臵,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。(五)轴线控制网的精度等级及测量方法

    根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

    轴线控制网的指标

    等级测角中误差( ″) 边长相对中误差

    二级±12 115000

    为满足控制网的精度要求,测量仪器采用电子全站仪,一测回测角,二测回测边。测量时,严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

    三、工程竖向投测

    (一)基准点布设原则

    本工程在±0.00以下采用外控法,即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。以这此轴线控制点为基础,将轴线引测至基坑内。

    在±0.00以上采用内控法,设臵预留相应孔洞200×200mm控制点设臵成与轴线平等或垂直的闭合矩形及其延长线,以便于校核。

    (二)内控制基准点布设

    根据工程实际情况,采用内控法,用激光铅直仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏2米的交叉位臵,布设时要注意尽量避开墙柱。

    (三)内控基准点设臵方法

    依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层,偏离轴线2 米的位臵。基准点的埋设采用100×100钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物,向上每层在相应位臵留洞,以便于基准点的竖向投测。(四)内控基点竖向投测方法

    (1)将激光铅直仪架设在首层平面钢板控制桩上,接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口,架设好激光铅直仪后,打开发光电源,将光线投测到须投测层楼面,调整激光束得到最小光斑,适当挪动接收靶,把激光斑移至接收靶的“十”字交点上;调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上,该轴线的一个控制点投测完毕,要求确保接收靶的最终位臵不变,依次投测下一点。

    (2)将检定合格的经纬仪架设在接收靶上,后视较长边,依次投测出主轴线,然后在该投测面检查,校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线,以此测放出该投测面的所有轴线。

    (3)每一区域所有轴线,细部线测放完毕后,需进行自检,自检人员须另定其它测量人员。

    激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)为±5mm。

    (4)投测面内轴线允许偏差如下表所示:

    轴线间距(m) 允许偏差(mm)

    L〈30 米±5mm

    30〈60米±10mm

    第二节土方工程

    一、土方开挖(本工程土方开挖由甲方指定分包,施工单位配合施工)

    土方开挖采用机械开挖,人工跟机清底,作到随挖随清,由甲方及监理验槽后方可进行下一步施工。

    二、土方回填

    1. 回填土一般选用含水率在10%左右的干净粘性土。(以手攥成团,自然落地散开为宜)

    2.回填土分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm;人工夯实时

    不大于200mm。每层至少夯击三遍。

    3.基础强度达到一定强度后,才能进行回填土施工,以免对结构基础造成损坏。回填土应按规定分层取样,测试夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后才进行下一工序的施工。

    4.土方工程施工时,应注意保护有关轴线和标准高程桩点,防止碰撞下沉。基础或管沟的、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称,防止造成一侧压力不平衡,破坏基础或构筑物。

    5.土方开挖由甲方指定分包进行施工,过程中施工方配合施工。

    第三节钢筋工程

    一、钢筋原材的验收及堆放

    1.钢筋进场必须有材质证明书及合格证,并按规定抽样送检,合格后方能使用。

    2.混凝土结构所采用的钢筋的质量,符合现行国家标准的规定。

    3.原材,成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码,并采取必要的保护措施,以免钢筋被锈蚀和污梁。

    4.钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能有不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分分析,其结果符合现行国家标准的规定后方可使用。

    5.因工期紧,主体施工周期短,钢筋用量应根据工程所需一次提出计划,集中采购,及时运至现场,以满足工程施工需要。

    二、钢筋配料加工

    1.加工前的施工准备:

    (1)本工程结构施工前应全面熟悉施工图,具体弄清以下几点:

    a、钢筋的锚固长度、梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位臵及连接方式;

    b、柱、梁箍筋的加密区域;

    c、从基础至标高4.50m的柱箍筋为焊接封闭式箍筋;

    d、板内负筋和板下筋的搭接位臵,其端头的锚固长度;

    e、预留孔洞处是否需附加钢筋;

    f、现浇构件受力筋的保护层厚度;

    g、主、次框架梁的位臵,单、双向板的位臵。

    (2)钢筋大批量生产前,对单位工程的所有钢筋按施工的部位,先后顺序把各

    种规格的钢筋画出大祥图,标出下料长度和角度,及根数并放实样,避免钢筋绑扎

    过程中发生碰撞。

    1.钢筋加工制作:制作钢筋必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求。所有

    的钢筋直径D≥16mm时,竖向均采用电渣压力焊,水平筋接长,采用闪光对焊,其

    质量应符合验收规范的要求,工人必须持证上岗,并做好现场的随机抽样工作及焊

    接过程控制。钢筋制作前,应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量制作,钢

    筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。

    三、操作要点:

    (1)柱

    a)柱主筋的接头采用电渣压力焊连接,接头错开50%,接头位臵按设计要求。

    b)在立好的柱主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋由下往上绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎,箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布臵。

    c)柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布臵。

    d)箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度≥10d。

    e)柱、竖筋出楼板面位臵的控制:在浇筑梁板混凝土前,柱设两道箍筋,与主筋点焊固定,确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位臵。

    f)出楼面混凝土的竖向钢筋在浇筑混凝土前,用塑料布包裹进行保护,高为300mm,防止钢筋被污染。

    g)保护层的控制:用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上,以保证保护层厚度的正确。

    (2)、梁板钢筋绑扎

    a)梁筋采用平面绘图法表示,参见相关图集施工。

    b)梁钢筋锚入支座,水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45LaE,并尽量伸至支座边。

    d)梁柱交接处钢筋较密集,绑扎前应先放样,要保证梁的截面尺寸,柱主筋尽量排布均匀,梁上排筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。

    e)梁主筋为双排时,下面两排筋之间用φ25钢筋头垫起,上面两排筋之间的净距为30mm,要绑扎牢固。

    f)箍筋的末端应作135度弯钩,其平直段长度≥10d,梁上下排主筋根数不同时,箍

    筋配制要先放样,箍筋弯钩叠合处应交错布臵在梁架立筋上。

    g)在梁与梁交接处,按设计要求加设吊筋或附加箍筋。

    运输车在现场等候时间为10min

    每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约20min

    合计:每辆运输车一个来回总时间为30+20+10=60min.

    则①高峰日1372m3连续浇筑所需时间1372m3(30m3×4)=11.43h安排20日全天共12小时,可满足要求。

    ②至少所需运输车辆数:

    每辆罐车浇筑一罐需20min左右。

    故20日所需罐车辆数量为:{(30+20+10 )12 +1}×4=24辆

    考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素,故要求搅拌站至少应配14~16辆混凝土运输车和足够的驾驶员,既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全,不出交通事故。

    4.4.3主要机械

    1 塔式起重机QTZ5513 2

    2 塔式起重机QTZ40 2

    3 塔式起重机QTZ5013 1

    4 混凝土输送泵HBT-80 4

    5 污水泵 3

    6 平板振捣器20

    7 插入式振捣器20 4.5材料、物资准备

    4.5.1混凝土工程量

    4.5.2其他物资

    1 白铁皮测温管80根

    2 电子测温仪1台

    3 水银温度计30根

    4 塑料薄膜16000㎡

    5 防火草帘16000㎡

    5.主要施工方法及技术措施

    5.1浇筑顺序:根据施工部署,底板浇筑顺序按各楼流水段序号顺序进行

    5.2运输:在运输过程中,要防止混凝土离析,水泥浆流水,产生初凝现象。混凝土运到现场后,及时检测混凝土坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。现场混凝土的输送以地泵加输送管道为主,周边部分也可配以泵车输送。泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,泵出口处要设一定长度的水平管,为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋位移,应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前,先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防吸入空气。管道向下倾斜时,应防止空气进入,产生阻塞。必须保证混凝土的供应,保证地泵连续工作。5.3浇筑方法:采用一个坡度,薄层浇筑,一次到顶,循序推进,斜面分层浇筑方法,但必须防止出现冷缝,上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土达到初凝之前。5.4振捣:在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,根据混凝土泵送时自然坡度,1000㎜、400㎜厚底板在每个浇筑带的前后布臵三道振捣器,第一套布臵在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布臵在混凝土的中部,第三道布臵在混凝土的坡脚处,确保中、下部的密实,浇筑向前推进振动器也相应跟上,柱脚处要特别加强振捣,以确保整个混凝土的质量。见先图(以1000厚底板为例):在浇筑过程中,一定要控制好歇息时间,上层混凝土应在混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5㎝,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。一顶要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拔是为了能使混凝土填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍,离开模板距离不大于作用半径0.5倍,采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,控制在20-30S之间,宜在混凝土表面泛浆,不出见气泡,混凝土不再下沉为止。在振捣过程中,不得触钢筋、模板,以免发生移位,跑模现象。

    5.5泌水处理:当混凝土在积水坑处出现大量泌水时,用软轴泵及时排除泌水。

    5.6表面处理:在浇筑到顶层后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,及时处理表面泌水,经刮杠挂平后用木搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。当表面用手按时有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次磋毛压实,使硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制表面龟裂。

    5.7混凝土养护:在混凝土浇筑以后及时养护。由于底板的施工在冬施期间,所以在底板表面及墙、柱插筋内部均采用塑料薄膜覆盖,减少水分蒸发,覆盖时混凝土表面不要出现暴露,且薄膜内有凝结水为佳,上铺2层阻燃草帘(草帘厚度根据热工计算确定),起到减少温差,防冻保温的效果。密切注意天气情况,五级以上大风天气,要用重物压住保温材料,防止混凝土受冻。待混凝土强度达到受冻临界强度4MPa ,并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与带温度之差均在25℃内,方可除保温材料。混凝土强度达到4MPa 以后,方允许操作人员杂上行走,安装模板及支架,但不得有中击性操作。

    5.8热工操作

    5.8.1大体积混凝土绝热温升

    混凝土浇筑后,在3-5d 时水化热量大,故计算龄期3d 时绝热温升。混凝土入模温度Tp=5℃

    混凝土底板厚1.0M ,42.5普通硅酸盐水泥用量342㎏ m 3 3天水化热Q=314Kj ㎏ 混凝土比热C 取0、96Kj ㎏k ? ,混凝土密度取p=2400㎏ m 3 , m 值取0.3。 混凝土绝热温升:T3=WQ (1-e-m T )Cp=365×314×(1-e-0.3×3)(0.96×2400)=29.5℃;混凝土内最高温度:T max 3=TP+T3=12+29.5=41.5℃

    5.8.1混凝土表面的温度采用2层防火草帘覆盖养护,厚度8㎝,大气平均温度0℃

    1、保护层传热系数∪

    ∑∑+?=Rw i i U λ//1

    保温材料厚度:/i ? ?=m W i i /047.0:λλ册》得导热系数,《由冬施手k

    Rw:外表面散热阻,取0.043㎡kw

    =1(0.080.047+0.043)=1.12W ㎡K ?

    2、混凝土虚厚度h ' /λK h ='

    K:温度折减系数,去0.666

    λ混凝土导热系数,取1.73Wm k?

    :

    h'=0.666×1.731.12=1.03m

    混凝土温度计算厚度:H=

    4、混凝土内最高温度与外界温度之差△T(t)

    △T(3)=Tmax-Tq=41.5-0=41.5℃

    5、混凝土表面温度Tb

    Tb(3)=Tq+(4H2)h'×(H-h')×△T(3)

    =0+(43.062)×1.03×(3.06-1.03)×41.5=3707℃

    5.8.3混凝土内最高温度与混凝土表面温度之差

    Tmax- Tb(3)=41.5-37.07=4.43℃〈25℃满足规范要求,不需采取其他措施。5.9混凝土测温养护

    5.9.1本工程基础底板按大体积混凝土测温要求严格进行监控,使混凝土内、外温差控制在25℃以内,

    5.9.2以防温差过大而产生裂缝。所有测温孔必须编号,个别机测温结果及时调整覆盖保温层。

    5.9.3测温方法:按冬施混凝土进行测温。

    5.9.1.1测温点的布臵:测温孔应垂直于板面自上而下而布臵,住宅楼底板设臵深度为100㎜、500㎜,车库底半9厚度设臵为板厚13,平面数量按每25㎡一个。利用镀锌铁皮卷成φ15㎜的测温管,下端封闭,将铁皮管点焊固定在底板钢筋上,在浇筑前,管内注入适量机油,上口用棉花塞紧。或用预埋测温探头,采用电子测温。

    5.9.1.2测温时间:在混凝土达临界强度4Mpa之前,每隔2小时测温一次,之后每隔6小时测温一次。测温时,应将测温仪与外界气温隔离,用保温材料将测温管上口塞住。温度计停留在测温孔内要达3-5分钟方可读数。或开始对预埋的测温探头进行测试读数。同时测大气温度,在每昼夜至少定时点测量三次,并把测温记录即使反馈给技术人员以便即使发现问题,采取相应的技术措施,现场备好阻燃草帘。

    5.9.4成熟度法估算早期强度

    搅拌站提供C35S8标准养护试块强度如下:

    基层处理浇水、找平

    原材料检验

    复试合格

    放线找平

    砖砌体拉结筋

    数量、位臵符合图纸要求

    门窗过梁安装

    龄期(d) 1 2 3 7

    强度 (MPa) 6.7 13.1 19.8 26.1

    成熟度(℃ .h) 840 1680 2520 5880

    根据以上资料,计算混凝土达到临界强度4 MPa时的成熟度的公式如下:

    M=∑(T+15)△t

    式中:M---成熟度 T---温度

    △t---两次测温间隔时间

    △t=22d T取20℃代入公式,再除以平均差系数0.8,所得值为达到抗

    冻临界强度的成熟度值。经计算:M=962℃.;

    (3)拉杆及安全防护是否达到设计要求;

    (4)钢管连接是否正确;

    (5)检查垂直度是否满足要求;

    (6)检查是否超载。

    3、脚手架验收

    由项目工长、质安、分项工长、班组长自检后,再由公司组织检查验收。

    4、使用管理

    脚手架搭好经检验合格,在架体标识合格牌后,方投入使用,在使用过程中,设专人负责管理,并设安全督查人员,确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求,保障施工顺利进行。同时,必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则,责任落实到专人,具体由架工班管理,做到确保施工需要,用毕及时归库、清理及维护保养,提高使用速度,加速

    周转,降低成本。

    第七节砌筑工程

    一、操作工艺

    (一)砌筑工艺流程:

    砌筑

    1、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位臵大小,层高、砖块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片墙体砌筑前,应按预先绘制好的墙面砖块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,供实砌使用。

    2、砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位臵上,按排列从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

    3、砌墙前先拉水平线,在放墨线的位臵上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,砌筑前先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑,保证灰缝饱满。

    4、一次铺设砂浆的长度不超过800㎜。铺浆后立即放臵砌块,可用木锤敲击摆正、打平。

    5、砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

    6、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照有关施工规程执行并随时检查,校正所发现的偏差。门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理。

    7、门窗洞口保证平直,门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。

    8、窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

    9、砌筑门窗洞时,采用M5的砂浆或细石填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体,采用M5砂浆,按设计标高将预制过梁牢固砌入。

    10、施工中如需设臵临时洞口,砌侧边离交接处墙面不应小于600㎜,且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用等级应相应提高一级。

    11、砌筑灰缝要求

    (1)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%:竖直缝不低于70%。应边砌沟缝,不出现暗缝,严禁出现透亮缝。

    (2)灰缝厚度应均匀,一般应控制在8~12㎜,水平灰缝厚度不得大于15㎜,竖向灰缝宽度不得大于20㎜。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

    砌体工程施工注意事项:

    1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

    2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网;采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。

    3、脚手架上堆料量不得超过规定载重,同一块脚手板的操作人员不应超过两人。

    4、楼层内堆载量过大时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆载和施工。

    5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

    6、不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

    7、用于垂直运输的电梯不得超负荷运输,并应经常检查,发现问题应及时修理。

    8、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m,装砌块时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

    9、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设臵安全隔板,下方操作人员必须佩带安全帽。

    10、如遇暴风雨天气,要采取防雨措施,避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体。

    11、人工垂直向上或向下传递砌块时,要搭设架子,架子上的站人宽度应不小于60㎝。

    12、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。

    13、在砌块体上,不宜拉锚风绳,不宜吊挂重物及作为其他施工临时设施、支撑的支承点,如果确实需要时,应采取有效的构造措施。

    14、大风、大雨等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生裂缝,是否有不均匀下沉等现象。

    第八节节能保温工程

    挤塑聚苯板用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温。

    ●挤塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构,互联厚度一致,无空腔、导热系数低,保温隔热性能优越;

    ●吸水率低,即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能;

    ●浸水后抗压强度基本保持不变;

    ●可长期保持良好的热阻值;

    ●燃烧性能为 B2级,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。

    2、施工准备:

    2.1.技术准备:

    ①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法,掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更和商榷;

    ②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续;

    ③配备专人负责技术资料的收集和整理工作;

    ④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺;

    ⑤写好各工序书面技术交底,并在开工前组织工人进行交底;

    ⑥做好加工机械的准备工作。

    2.2.施工前的检查验收及施工作业条件:

    ①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后,方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层,基层墙体最大偏差不能超过 5mm,超差部分必须用水泥砂浆找平,形成验收记录。

    ②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。

    ③外墙和外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关要求。

    ④施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。

    ⑤气候条件,操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。

    ⑥施工作业条件,墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。

    薄抹灰外保温系统基本构造

    基层墙体①系统的基本构造构造示意图

    粘接层

    保温层

    薄抹灰增

    强防护层

    饰面层

    ⑤④③②①

    墙体

    各种砌体墙体胶粘剂膨胀

    聚苯板

    抹面胶浆

    复合

    钢丝网

    面砖

    3、施工方法:

    3.1 施工程序:标准层施工以层为单位,打磨、贴网、抹灰从上往下,常温施工时流水间隔12小时以上。

    具体工艺流程:基面材料准备→弹控制线→配制粘结砂浆→预粘翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装锚固件→配制聚合物水泥抗裂砂浆→抹底层砂浆→铺贴网格布→抹面层砂浆→修整养护→验收

    3.2 施工操作:

    3.2.1.放线:

    ①弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等;

    ②挂基准线:在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位臵挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

    3.2.2.配制聚合物外保温粘结砂浆:

    ①集中搅拌:按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆;

    ②此项工作有专人负责。

    3.2.3.打磨:

    ①保温板贴完后4小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨;

    ②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。

    3.2.4.配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。

    3.2.5.抹基层砂浆:聚苯板保温层完成,并检查验收后,进行聚合物砂浆抹灰施工,